Bom dia gestores,
Nenhum processo único pode ser aplicado para todos os SKU´s (stock keeping unit), unidade distinta mantida em estoque, existem duas verdades por trás desta afirmação, cada SKU possui demanda, lead time e custo, e a efetividade de cada método de reabastecimento depende de situações específicas.
Os 5
objetivos da reposição de estoque são, acurácia, perfil da demanda,
lead time, custo e consumo,
Existe um
dilema que todo o profissional de logística enfrenta na gestão de
estoques, independente do sistema de reposição utilizado, MRP,
Kanban, ponto de pedido ou o moderno VMI (vendor managed inventory),
estoque gerenciado pelo fornecedor.
Nenhum processo único pode ser aplicado para todos os SKU´s (stock keeping unit), unidade distinta mantida em estoque, existem duas verdades por trás desta afirmação, cada SKU possui demanda, lead time e custo, e a efetividade de cada método de reabastecimento depende de situações específicas.
A prática
comum para muitas empresas é aplicar apenas um método de
rabastecimento, tornando alguns códigos bem gerenciados e outros
não, criando necessidade de listas críticas, antecipação de
puxadas para determinadas faltas e embarques emergenciais de
fornecedores e vários outras atividade que não agregam valor,
atividades ineficientes devido a um sistema de reabastecimento
ineficiente, e sabemos que precisamos enxugar custos e ser lean.
Uma das
maneiras de tornar esse sistema mais efetivo é combinar uma série
de ferramentas para reabastecimento, para os quais o perfil da
demanda de cada código é avaliado e atribuído a um método de
reabastecimento apropriado, resultando no menor custo total para
manter os níveis de estoque, administrar as faltas, custos de
transporte, economia na movimentação de materiais e tempo de
resposta, logo para alcançar o efetivo reabastecimento, primeiro
devemos entender o perfil ideal para cada método de reabastecimento.
Além de
desses elementos, cada perfil tem uma faixa de medida de alta a
baixa, ou constante a inconstante, os elementos que contem a medição
apropriada para o método de reabastecimento apropriado são
considerados vitais e são elementos primários e os considerados não
vitiais são considerados elementos secundários.
A seguir
algumas explicações a respeito de quatro métodos de
reabastecimento, e o perfil ideal.
MRP
O MRP é um
sistema que usa informações da lista de materiais, saldos de
estoque e o MPS, programa mestre de produção para calcular as
necessidades de materiais, dependendo do elemento e da caraterística
da demanda, raramente essa programação se estenderá para todos os
códigos.
Além disso
o MRP assume que um comprado é consumido logo após o recebimento, o
resultado final deveria ser um giro de estoque alto com mínimas
faltas, mas como comentado em sala de aula o MRP sofre de um processo
de falta de sincronia necessitando de uma analise mais detalhada.
Um MPS é
usado para orientar o MRP, e o MPS pode conter apenas pedidos de
clientes para produção em ambiente MTO (produção sob encomenda),
uma combinação de pedidos e a previsão ou apenas a previsão,
quando o MPS está totalmente dentro das restrições de capacidade,
os pedidos dos clientes são iguais ou maiores do que a distancia
do caminho crítico e frequência de explosão, é onde o MRP
funciona bem.
O lead time
não é um fator na eficácia do MRP tanto quanto a existência de um
alto grau de acurácia na demanda, isso porque o estoque será usado
rapidamente, logo após ser recebido independentemente do lead time,
contudo sabemos que um lead time longo é preocupante quando a
acurácia da demanda é baixa, porque nos comprometemos com a
aquisição do item sem saber se será necessário.
O custo do
SKU não é um fator na eficácia do MRP, não importa se custa $1,00
ou $1.000,00, o MRP é altamente versátil e efetivo independente de
baixo ou alto volume e não é afetado por uma demanda constante.
Logo mais
completo esse post, com mais 3 métodos de reabastecimento, o
disparo, o kanban, e o VMI, e ainda a atribuição de cada método.
Sucesso a
todos,
Comentários